水泥地面起皮是什么原因？如何处理？ 在生活中，我们经常会发现水泥地面起皮起砂的问题，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工时，水泥层太薄，路面厚度不够。 二是施工的时候基层没有处理好，导致面层材料与基层路面相脱离。 三是施工时水泥和砂的比例失调及水灰比过大等等，这会导致路面表层不牢，终导致水泥路面起皮问题的发生。 以上就是导致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮这些问题时，我们应该怎么来处理呢？ 1、清理：用专业工具对起皮路面的表层上进行铣刨清理，深度一般在2mm--3mm。并将区域内的碎石、水泥块一并清理干净，在用高压风枪吹净作业面上的各种灰尘。 2、冲洗：用高压水枪将划线区域彻底洗干净，将产生的泥浆冲出作业面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水冲干净后，让水存在作业面一段时间，以便作业面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡为止。 4、明水处理：用高压风枪将多余的明水吹干，因为路面上过多的水分会稀释修复材料，降低其粘结度。 5、材料拌料：将水泥路面修补材料与水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%时效果 ，搅拌均匀，不再有干粉球或者气泡为止。 6、路面铺装：把搅拌好的水泥混合修补料倒在清理过的操作面内，立即用刮尺赶推平整使用大号抹子辅助收光，注意修补后的坑槽地坪标高要与划线区域外地坪标高一致。修补料操作时间控制在20分钟内。 7、作业养护：使用石博士水泥路面修补材料的话，我们只需要病害修补后对作来面养护一个小时，在修补完成后终凝1小时后，作业面的强度就能够达到通车的需要，这时就可以开放作业面使用了。
混凝土水泥地面脱砂、掉沙怎么办？混凝土地面脱砂、掉沙的主要原因是因为混凝土水泥地面表层的强度下降所导致的，所以我们也可以说，混凝土地面表层强度不够是导致混凝土地面脱砂，掉沙的一个主要原因，而一些人针对混凝土地面脱砂，掉沙进行修补后发现病害并没有得到彻底的治理，脱砂和掉沙的现象仍然存在。造成这个问题的主要原因还是因为表层的强度不够，也就是说没有实现病害地面高强度的修复。混凝土地面起砂如何实现高强度修复呢？ 高强度的病害修补目标虽然是我们所追求的，但在实际针对混凝土地面病害的修补中，仍然有很多我并没有充分实现这个目标。修补后地面的强度太低，是导致病害修补不彻底的一个主要原因。而引起混凝土地面强度太低的主要原因中，又是因为混凝土地面修补料或者是混凝土地面修补料砂浆的强度太弱所致。 可能有很多人会认为，混凝土地面修补料的质量好，强度高，耐磨又耐压，就可以彻底将脱砂、掉沙的问题处理好，事实并非如此，多只能说混凝土地面修补料的质量，强度和耐磨耐压能是是保证混凝土地面病害修补强度的基础，却并非 的因素。不然为什么会有水灰比这一说法？ 混凝土地面修补料是需要加水搅拌均匀后再用于病害修补的，也就是在这个加水搅拌的过程中，可能会影响到混凝土地面修补砂浆的强度，加水量过多或者过少，还有就是混凝土地面修补料没有充分搅拌均匀，都会影响到混凝土地面砂浆的强度，砂浆水灰比过大，搅拌不均匀，都会导致病害得不到高强度的修复。 混凝土地面起砂如何实现高强度修复？首先，高强度的混凝土地面修补料是保证起砂地面高强度修补的基础；其次，在保证了这个基础时，我们还需要控制加水比例，以及材料的搅拌质量，将高质量的混凝土地面修补料搅拌成高质量的混凝土地面修补砂浆，利用高质量的混凝土地面修补砂浆来解决混凝土地面起砂的问题，实现病害地面的高强度修复。
实用性能材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，施工后两小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命；水泥路面快速修补料而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。粘接性能水泥路面修补料利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.8Mpa，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，水泥路面修补料可实现3mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂耐久性能水泥路面修补料较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减；材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的4倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，水泥路面修补料不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。抗压性能水泥路面修补料固化后有较强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达35Mpa，后期强度不断上升，峰值抗压强度达80Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊车辆荷载道路的抗压要求，水泥路面修补料在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。 
产品概述 本产品是石博士研发的高强度修补新材料，我公司研究人员发现目前很多工厂车间的或者物流与停车场地的地坪已经破损不堪，严重者甚至影响生产，在我公司科研人员的不懈努力下，经过上百次试验，将地坪耐磨修补料研制出来，本产品将多种进口高分子材料与一定比例的高硬度矿物骨料混合，通过科学配比加工而成的地坪翻新修补材料，A+工业级耐磨砂浆修补料一种应用在混凝土基面的新型高性价比无机与有机材质混合的无溶剂型新材料。 作用用途 本产品为公司高强修补新材料，主要用于重工加工车间、铆焊工厂、各种工业地坪、仓储物流车间、大型停车场、高速收费站路口等混凝土地坪或者路面大面积修复，包括因磨损、冻融破坏、化学腐蚀、火灾等原因产生的蜂窝、麻面、保护层破损、尤其适用于带有坡度的地面。 产品特点 1、不增加标高，地面层薄2-5毫米，节省材料，降低成本。 2、施工简单快捷，具有良好的施工和易性，能在潮湿基层或潮湿环境下施工。 3、20°平均温度6小时抗压强度≥20Mpa，20°平均温度48小时强度50MPa，2小时后可上人行走，6小时后可开放轻型交通。 4、良好的粘结性、平整、不空鼓，搭配使用焊接剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可 程度保证修补剂与修补基层间的紧密粘结。 5、A03高强耐磨修补料具有优良的抗油渗性能。 技术指标： 序号项目检验结果1 抗压强度/MPa 4h≥252 抗折强度/MPa 28d≥10.0 3 压折比28d≤9.0 4 拉伸粘结强度/MPa 未处理（14d）≥2.0浸水≥1.5热老化≥0.705干缩率/%28d≤0.106界面弯拉强度≥2.0施工工艺、基层清理 1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除 浮锈。 2、有渗漏处须先进行处理， 保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效果。 3、在施工前，必要时需用铣刨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 4、修补分隔缝时要彻底里面的杂质清理干净，必要时应使用无齿锯切割，然后使用电镐剔凿掉啃边，掉渣，破碎疏松的混凝土。 注：在清理前应该在原缝的位置做好标记，以便修补完成后重新切缝。 搅拌 1、搅拌分两次进行，通常 次搅拌约3分钟，中间需停顿2分钟，让其内添加剂与骨料发生反应，之后再搅拌约2分钟。 2、搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的A03须呈流体状。 开始施工 将搅拌好的A03高强耐磨修补料倒在修补基面上，按照预先设计好的修补厚度摊铺均匀，用大盘压实， 一次成型，切勿反复按压。修补完成后的地面应设立警示牌，防止未凝固的A03高强耐磨修补料被踩踏。需要修补地坪完全修补完成8个小时后可以继续下一步切缝施工，切缝时必须按照原分隔缝切，深度也应按照原缝深度切割，切割完成后填充胶条并注入密封胶，地坪修补成活。用量：2公斤/平方米/1毫米厚 包装储运： 1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。 注意事项 1、干粉操作须小心以减少形成粉尘。如果粉尘过多，须戴可见面罩。 2、本产品应随拌随用，不可一次拌料过多，且每次拌料宜在1小时内用完。 3、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如必须在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。 4、本产品施工的环境温度为10-30℃，不应低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。 5、使用前请仔细阅读施工工艺，遇有不明白的地方不可擅自施工
